公司设备精良、工艺，检测设备齐全，拥有各类产品生产线六条、空气过滤器检测实验室一座、滤芯检测实验室一座、油份浓度检测实验室一座，为生产高标准、高品质的产品提供强有力的保障。

  随着经济和工业的快速发展，产生了大量来源广泛的含油废水，所含油废水的性质和差异也很大。一般情况下，含油废水的含油量为几十到几千mg/L，甚至高达数万mg/L。而含油废水中的油的类型可分为轻碳氢化合物，重碳氢化合物，燃油，焦油，润滑油，脂肪油和清洗用化合物。油在水体中的形态也多种多样，并极易受到水体的性质、水中存在的其他化合物的影响。

   含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD、BOD 值高，有的气味和色度，具有易燃、易氧化分解、难溶于水的特点。含油废水排入水体造成严重的影响，水面油膜厚度大于1um时就会隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，产生恶臭，造成水质恶化，水中生物因缺氧而死亡。含油废水对水圈、生物圈、大气圈造成的严重污染和破坏，危害人体健康和生存环境，含油废水治理是当今急需要解决的问题，对人类生存和可持续发展有重要意义。

  根据油在废水中的形态，可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。

  浮  油：浮油的粒径较大，一般大于100um，易于从废水中分离出来，在石油污水中占总油量的60%-80% 。

  分散油：分散油的粒径在10-100um，在两小时内难以浮上水面的油珠，悬浮于水中。

  乳化油：乳化油的油滴粒径小于10um，油滴之间难以合并，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

  溶解油：溶解油以化学形式溶解于水中，粒径在0.1um以下，甚至可以小到几纳米，很难分离。

  我公司以绿色环保理念自主研发的新型污水除油净化系统，处理过程中无需添加任何药剂，通过预处理分离浮油和大部分悬浮物，然后进一步聚集分离水中的分散油和乳化油，很终达到水质达标排放，或达到所需求的标准。采用全物理法、可靠、方便、。全套系统处理工艺，可应对不同行业，不同水质条件。

设备工艺流程图
     

系统布局图

设备工作原理及要求

  设备可实现全自动化控制、在线油液检测仪、自动控制阀门实现油液自排、厂家协助维保。

混合污水液体由提升螺杆泵进入压力旋流气溶罐旋流处理实现杂质，油液的初步分离。液体进度精密过滤器，实现内外双重阶梯式除油，其中大颗粒油液与悬浮油液在此工序中处理分离。破乳除油系统实现乳化油的破乳，聚结，分离。活性炭罐体系统实现残余油液的吸附。纳米射流溶气装置辅助整套系统运行。

  设备主体采用316L材质，整体试压1.25Mpa试压测试。

  精密过滤器采用内部阶梯过滤分离。破乳聚结除油罐采用定制材质，实现乳化油处理。

  活性炭罐 所有金属零部件采用氩弧焊焊接，焊后修复焊缝，外表面镜面抛光， 全部材质316L，封头厚度10mm，罐体厚度6mm。

设备特性

• 结构合理、造型美观、占地面积小，降低基建费用；
  2、自动化水平高，能自动运行及排油，实现无人值班操作，减小了劳动强度，降低人员费用；
  3、系统操作方便，一次处理达到用户要求
• 全物理法处理含油污水，不加药剂，无需反冲洗，不产生二次污染，降低了运行成本；
  7、滤芯采用的新滤材、新工艺完全由公司自主设计生产，具有处理效果好、使用寿命长的优点，降低了维护成本；

根据现场设计布局实物图